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Chez nous la qualité ne connait qu'une seule norme qui compte véritablement : votre satisfaction en tous points

Chez Weidemann, la qualité n'est pas un mot vain, mais une réalité « Made in Germany » vécue au jour le jour. Car une véritable Weidemann sort de l'une des usines de production de chariots télescopiques et de chargeuses sur roues les plus modernes d'Europe. La nouvelle usine inaugurée en 2007 dans la ville de Korbach au nord de la Hesse garantit la qualité élevée permanente de nos produits. Le résultat : une sécurité, un confort et une rentabilité sur lesquels vous pouvez toujours compter.

La qualité dès le début

Chez Weidemann, la qualité débute très tôt déjà, car le respect de processus de travail clairement définis est pris très au sérieux. L'équipe de contrôle qualité maison contrôle les pièces achetées qui viennent rejoindre la production Weidemann. Ceci tant pour les pièces nouvelles que pour les pièces de série. Les pièces livrées sont régulièrement comparées aux données 3D CAD de la construction. Si un défaut est découvert sur la pièce lors du contrôle, un rapport en conséquence avec photos est envoyé directement au fournisseur à des fins de traçabilité et de correction.

La qualité crée la plus-value.

 

Le revêtement par pulvérisation constitue l'une des caractéristiques principales de l'exigence de qualité particulière chez Weidemann. Afin de pouvoir garantir le meilleur support possible pour un laquage de longue durée, une nouvelle station de sablage à roue à turbine a été installée devant l'installation de laquage. Même les composants de grande taille aux géométries complexes peuvent ainsi être parfaitement préparés au revêtement par pulvérisation ou au laquage.

Pourquoi nous permettons-nous deux processus de peinture différents ?

 

L'ennoblissement de surfaces de qualité supérieure est naturellement le revêtement par pulvérisation. Près de 80 % de nos pièces sont revêtues par pulvérisation. Cependant, cette méthode nécessite une température de l'objet de 180 °C pour une durée minimale de 10 minutes. Ceci permet d'obtenir une imbrication parfaite de la poudre avec l'élément, ce qui résulte en une durabilité énorme ! L'influence importante de la chaleur ne nous permet de ce fait pas d'effectuer un revêtement par pulvérisation sur toutes les pièces : Weidemann laque env. 20 % des pièces en utilisant la procédure de laquage humide. C'est le cas pour les composants qui sont déjà remplis d'huile ou qui possèdent des joints souples, comme par ex. les ponts et cylindres et qui ne résisteraient pas à l'influence de la chaleur. Contrairement au laquage humide usuel, le revêtement par pulvérisation allonge considérablement la durée de vie de la machine, et constitue le procédé de production le plus efficace. Le revêtement par pulvérisation respecte en outre parfaitement l'environnement, puisque nous travaillons dans l'installation avec un recyclage des matériaux initiaux.

La qualité est une bonne chose - un contrôle final est encore mieux

 

Chaque Weidemann qui quitte notre usine a été soumise à un contrôle final minutieux. Ceci garantit à nos clients dès le début une longévité et une fiabilité importantes, une facilité de commande et de réparation ainsi que des coûts d'exploitation réduits. À l'aide d'une liste de contrôle clairement définie, toutes les machines passent un contrôle final très complet. Les contenances sont contrôlées, les moteurs sont correctement réglés et les vices éventuels éliminés. Les engins sortent ensuite sur le terrain de tests, sur lequel toutes les fonctions principales sont à nouveau testées et contrôlées comme suit : la vitesse d’avancement de la machine, les différentes pressions hydrauliques, les valeurs mesurées de décélération de freinage, les butées de l'articulation et le régime moteur idéal.

Toutes les mesures sont reportées dans un protocole final de manière à ce que chacun puisse voir qui a effectué « le contrôle final » de cette machine. Suite au contrôle final, la notification d'achèvement de la machine est envoyée par informatique à la gestion des ordres. Parallèlement, tous les documents des machines, comme les cartes d'appareils, la liste de contrôle de la production, la liste d'accompagnement en fabrication et le protocole de réception sont joints au « dossier CV de la machine », de manière à pouvoir retracer à tout moment les composants montés dans la machine respective.

Compétence et responsabilité en matière de qualité sont vécues à tout niveau par les collaborateurs. Les qualités humaines vont ainsi main dans la main avec la qualité du processus. Productivité, respect des délais et qualité produit sont récompensés grâce à des systèmes de prime innovateurs dans les ateliers de production. Ceci permet d'augmenter la conscience de la qualité, la performance et la satisfaction des collaborateurs, ce dont profitent également nos clients. Vous voyez : en tant que fournisseur Premium, Weidemann accorde la plus grande importance à un standard de qualité élevé, et chaque collaborateur Weidemann y travaille au jour le jour.

Jetez donc vous-même un œil sur la production Weidemann :